正雅齒科嘉興智能工廠投產，自動產線再升級
在工業4.0和智能制造的浪潮中，正雅齒科嘉興智能工廠的正式投產標志著公司在技術創新和智能制造領域邁出了堅實的一步。2024年11月22日，正雅齒科嘉興智能工廠正式投產。這是正雅齒科創立以來的首座自建工廠，作為正雅齒科創新研發與智能制造的前沿陣地，為正雅的全速挺進提供了強勁引擎和堅實后盾。
2022年12月，正雅隱形矯治器嘉興生產基地擴建項目立項，踏上了工業4.0智能工廠的建設征程。基地建設目標明確，即全力打造自動化程度高、科技含量高、污染小且能耗低的綠色智能生產工廠。
2023年4月，基地建設項目正式開工；同年10月全面封頂；2024年9月，嘉興生產基地順利完成從老廠到新廠的搬遷。短短不到一年半的時間，占地10萬平方米的智能工廠，完成了從一紙藍圖到落成投產的跨越。
正雅在規劃自建工程之初，便錨定未來發展，合理預留了未來發展所需的空間。據正雅嘉興生產基地負責人介紹，嘉興智能工廠預計可滿足近5年的生產需求。廠區專門為研發人員進行新技術研發和新產線組裝提供了充足空間，彰顯了正雅對科技創新的執著堅守。
在新工廠規劃伊始，正雅創始人姚峻峰先生就確立了建設"綠色工廠"的目標。多措并舉，致力于建設環境友好的綠色企業，將可持續發展的理念貫穿于照明系統、能源開發利用及生產經營全過程。
正雅持續推進綠色低碳的理念。在廢氣處理方面，采用先進且高效的廢氣處理系統，確保3D打印、壓膜、激光切割等產生的廢氣經處理后達標排放。對于3D打印廢水，通過單獨混凝沉淀進行預處理，再與其它生產廢水混合匯入調節池，經過合并處理后達標納管排放。
此外，制定整套中水回用方案，回收雨水、經過可靠運行的處理工藝，去除各種雜質，消毒滅菌，達到回用水水質標準后，用于沖廁、澆灌、清潔、洗車等方面，提高雨水回用率，最大限度地實現區域內水資源的循環再生。
嘉興智能工廠屋面光伏系統安裝面積達20,000平方米，預計年發電量為210萬kWh。充分利用太陽能，讓屋頂成為 "發電站"。大大降低了對傳統能源的依賴，顯著提升了清潔能源的利用效率，有力促進了能源的綠色低碳發展。
嘉興智能工廠不僅構建起一體化智能生產線，還覆蓋正雅醫學設計中心、隱形矯治技術研發中心以及膜片研發與生產基地等多個關鍵區域。此外，工廠處處彰顯了綠色環保的可持續發展理念。正雅嘉興智能工廠的建成和投入使用，無疑是工業4.0時代戰略的生動實踐。
嘉興智能工廠建成后，在原先自主研發的大規模集成自動化產線基礎上加大投入，引入了更為高效靈活的模塊化自動生產系統。憑借創新自動化解決方案，年度產能可達2,000多萬個隱形矯治器。不僅推動了生產流程的持續精進和迭代，也使得各個環節的信息化、智能化運維管理邁出關鍵一步，為數字化正畸提供完善的基礎設施，為高度定制化的隱形矯治器高效實現規模化生產賦能。
另外，正雅在四川資陽（中國牙谷）和西班牙馬德里均建有完善的智能生產線，高效為海內外不同區域的客戶提供精準矯治、品質如一的產品。
