正雅齒科嘉興智能工廠以綠色生產奠定企業發展基石
近日，正雅齒科首座自建工廠——嘉興智能工廠正式投產。正雅在規劃自建工程之初，便錨定未來發展，合理預留了未來發展所需的空間。據正雅嘉興生產基地負責人介紹，嘉興智能工廠預計可滿足近5年的生產需求。廠區專門為研發人員進行新技術研發和新產線組裝提供了充足空間，彰顯了正雅對科技創新的執著堅守。
嘉興智能工廠不僅構建起一體化智能生產線，還覆蓋正雅醫學設計中心、隱形矯治技術研發中心以及膜片研發與生產基地等多個關鍵區域。此外，工廠處處彰顯了綠色環保的可持續發展理念。正雅嘉興智能工廠的建成和投入使用，無疑是工業4.0時代戰略的生動實踐。
時光回溯至2022年12月，正雅隱形矯治器嘉興生產基地擴建項目立項，踏上了工業4.0智能工廠的建設征程。基地建設目標明確，即全力打造自動化程度高、科技含量高、污染小且能耗低的綠色智能生產工廠。2023年4月，基地建設項目正式開工；同年10月全面封頂；2024年9月，嘉興生產基地順利完成從老廠到新廠的搬遷。短短不到一年半的時間，占地10萬平方米的智能工廠，完成了從一紙藍圖到落成投產的跨越。
嘉興智能工廠建成后，在原先自主研發的大規模集成自動化產線基礎上加大投入，引入了更為高效靈活的模塊化自動生產系統。憑借創新自動化解決方案，年度產能可達2,000多萬個隱形矯治器。不僅推動了生產流程的持續精進和迭代，也使得各個環節的信息化、智能化運維管理邁出關鍵一步，為數字化正畸提供完善的基礎設施，為高度定制化的隱形矯治器高效實現規模化生產賦能。
另外，正雅在四川資陽（中國牙谷）和西班牙馬德里均建有完善的智能生產線，高效為海內外不同區域的客戶提供精準矯治、品質如一的產品。
在新工廠規劃伊始，正雅創始人姚峻峰先生就確立了建設"綠色工廠"的目標。多措并舉，致力于建設環境友好的綠色企業，將可持續發展的理念貫穿于照明系統、能源開發利用及生產經營全過程。
在廢氣處理方面，采用先進且高效的廢氣處理系統，確保3D打印、壓膜、激光切割等產生的廢氣經處理后達標排放。對于3D打印廢水，通過單獨混凝沉淀進行預處理，再與其它生產廢水混合匯入調節池，經過合并處理后達標納管排放。同時，制定了整套中水回用方案，回收雨水、經過可靠運行的處理工藝，去除各種雜質，消毒滅菌，達到回用水水質標準后，用于沖廁、澆灌、清潔、洗車等方面，提高雨水回用率，最大限度地實現區域內水資源的循環再生。在電力能源方面，嘉興智能工廠屋面光伏系統安裝面積達20,000平方米，預計年發電量為210萬kWh。充分利用太陽能，讓屋頂成為 "發電站"。大大降低了對傳統能源的依賴，顯著提升了清潔能源的利用效率，有力促進了能源的綠色低碳發展。
