新型伊薩ARISTO EDGE ROBOSYSTEM機(jī)器人系統(tǒng)簡化自動化集成 輕松實(shí)現(xiàn)高質(zhì)焊接
引言：新型伊薩ARISTO EDGE ROBOSYSTEM機(jī)器人系統(tǒng)簡化自動化集成，配備先進(jìn)的GMAW焊接模式，可輕松實(shí)現(xiàn)高質(zhì)焊接
全球領(lǐng)先的焊接及切割設(shè)備、系統(tǒng)和材料的制造商與供應(yīng)商伊薩，近日推出RoboSystem自動化GMAW焊接套件，該焊接套件采用新一代Aristo? Edge 500R焊接電源和RoboFeed Edge機(jī)器人送絲機(jī)。同時還具有基于伊薩Connect瀏覽器的用戶界面、可支持七種常見通信協(xié)議的自動化網(wǎng)關(guān)、各種焊槍選項(xiàng)，與機(jī)器人型號相匹配的送絲機(jī)及電纜安裝套件，可簡化安裝過程。這些組件使用高速低延遲通信，從而實(shí)現(xiàn)快速、高效的工藝控制及互聯(lián)設(shè)備之間的完美協(xié)調(diào)。
采用創(chuàng)新型安裝設(shè)計(jì)，可將RoboFeed Edge送絲機(jī)快速安裝到中空式和外置式機(jī)器人上，而且焊槍上的可編程按鈕等功能也便于調(diào)節(jié)（例如設(shè)置特定的焊絲干伸長度等）。用戶界面易于瀏覽和理解，可在送絲機(jī)上啟動維護(hù)模式，以簡化日常維護(hù)工作。伊薩RoboSystem還具有 InduSuite應(yīng)用程序 （如WeldCloud Fleet焊接云機(jī)群管理、WeldCloud Productivity焊接云效率管理和 WeldCloud Assembly焊接云套件）內(nèi)置連接功能。
“由于伊薩RoboSystem針對主要機(jī)器人品牌進(jìn)行了預(yù)先配置，從而簡化了系統(tǒng)集成商和終端用戶的實(shí)施過程?！?伊薩機(jī)器人焊接全球總監(jiān) Petter Svensson 表示，“為了進(jìn)一步簡化其使用，伊薩開發(fā)了GMAW焊接模式，只需進(jìn)行簡單調(diào)節(jié)即可提供高質(zhì)量的焊接?！?/p>
伊薩RoboSystem簡化了自動化集成商和終端用戶的實(shí)施過程，自帶GMAW焊接模式，只需進(jìn)行簡單調(diào)節(jié)即可提供高質(zhì)量的焊接。
先進(jìn)工藝
除了傳統(tǒng)的GMAW工藝外，Aristo Edge 500R還包含五種定制波形的高級GMAW焊接模式 — THIN（薄焊）、ROOT（根焊）、ROOT Pipe（根管焊）、SPEED（高速焊）以及高級脈沖焊接模式。所有焊接模式均能提高電弧穩(wěn)定性，在更快的焊接速度下提供更多的控制，并能減少高達(dá)85%的飛濺（具體減少量取決于與之進(jìn)行比較的工藝），從而大大減少焊后清理工作。與傳統(tǒng)短路過渡相比，THIN（薄焊）模式可減少熱量輸入（通常可減少20%），從而在焊接薄板（如2.0-3.0mm板）時極大地減少變形。還可減少飛濺和煙塵的產(chǎn)生。
SPEED（高速焊）模式通過采用傳統(tǒng)的射流熔滴過渡電弧并在其上覆蓋改良后的脈沖電流波形來產(chǎn)生更集中的電弧。SPEED模式的優(yōu)勢包括在更高的焊接速度下（最高可達(dá)178厘米/分鐘）實(shí)現(xiàn)更好的控制、減少飛濺、在角焊焊縫中形成更深更集中的熔深，以及在更窄的坡口中進(jìn)行焊接的能力。Aristo Edge 500R還具有一元化脈沖MIG焊接模式，與普通脈沖波形相比，該模式產(chǎn)生的煙塵最多可減少70%。
易于控制的ROOT（根焊）焊接模式具有間隙搭橋的能力，適用于所有焊接位置的板材根部焊道，即使在擺焊時也能產(chǎn)生平滑的電弧。ROOT Pipe（根管焊）焊接模式則優(yōu)化了立向下管道焊應(yīng)用中的間隙橋接。
“伊薩工程師還能夠通過Aristo Edge平臺創(chuàng)建額外的、適用于特定應(yīng)用的焊接模式，并為現(xiàn)有的焊接模式添加優(yōu)化曲線，讓用戶有信心購買經(jīng)得起未來考驗(yàn)的系統(tǒng)，” Svensson說道。
在Aristo Edge 500R電源中，新一代電流控制模塊能夠比其他脈沖焊接設(shè)備上使用的微處理器控制更快地控制電弧。因此，它可以以10到20倍的速度檢測并切斷短路或管理電流瞬變。該系統(tǒng)可極大地減少焊接飛濺，生成穩(wěn)定且更可控的熔池，即使主電（初級）電流波動，也能提供穩(wěn)定的焊接電弧。
新一代送絲機(jī)
RoboFeed Edge采用伊薩PreciDrive焊絲驅(qū)動系統(tǒng)，使用直徑高達(dá)1.6mm的實(shí)心焊絲時也能提供可靠的電弧啟停和始終如一的送絲性能。內(nèi)部LED燈為送絲機(jī)構(gòu)提供照明，從而方便安全地更換送絲輪。電機(jī)采用特殊的驅(qū)動模式，通過編碼器進(jìn)行精確定位，而且齒輪中幾乎沒有齒隙。4輪驅(qū)動系統(tǒng)使用直徑更大的驅(qū)動輪，可提供更大的抓握面積，同時還能在確保軟焊絲不變形的情況下提供更大的推力，而軟焊絲變形恰是送絲問題的常見原因。
數(shù)字氣體控制
RoboFeed Edge集成了氣流傳感和控制技術(shù)，可提高正常運(yùn)行時間、焊接性能和WPS/PQR合規(guī)性。TrueFlow?數(shù)字氣體控制技術(shù)可確保將流速保持在WPS規(guī)定的范圍內(nèi)。還可消除引弧過程中的氣體浪涌，以防止產(chǎn)生氣孔，并且由于用戶可以自定義每個焊接工序的流速，從而大大減少了氣體浪費(fèi)。
RoboFeed Edge送絲機(jī)采用TrueFlow?數(shù)字氣體控制技術(shù)和比例流量閥（而非帶有開/關(guān)位置的標(biāo)準(zhǔn)電磁閥）來提供可變控制。兩者結(jié)合使用，可精確、快速地控制氣體流量，消除起弧過程中的氣體浪涌，極大地減少氣體浪費(fèi)，并確保符合WPS標(biāo)準(zhǔn)。TrueFlow還有助于防止由于氣流不足或漏氣情況而導(dǎo)致的焊接缺陷。RoboFeed Edge還可提供高氣壓的壓縮空氣吹掃，以便在飛濺被自動清槍站（如伊薩Jetstream）分解后，將其從噴嘴、導(dǎo)電嘴和分流器上清除。
關(guān)于伊薩
120多年來，伊薩始終是制造技術(shù)的全球領(lǐng)軍企業(yè)。我們擁有40多個備受信賴的全球品牌，獨(dú)特的制造解決方案產(chǎn)品組合包括焊接與切割設(shè)備、自動化、機(jī)器人、制造軟件、焊材、氣體流量控制和個人防護(hù)設(shè)備。推動世界發(fā)展的各個行業(yè)與創(chuàng)新者們，都信賴伊薩的產(chǎn)品與解決方案。
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