廣州海川機器人丨自動化生產線設計方案，平面怎么布局？
非標自動裝配檢測技術是用高新技術改造傳統產業、提高產品質量、保證產品質量穩定、降低勞動強度、提高生產效率、增強企業市場競爭力、塑造企業良好形象的重要手段。
自動化生產線設計方案共享：
1、選擇合理的運輸方式
運輸工具通常指傳送帶。根據產品的間隔長度和實際情況計算傳送帶的速度和長度
2、生產線平面布置圖
生產線的平面設計應確保零件運輸路線最短，生產工人操作方便，輔助服務部門工作方便，生產區域使用最有效，并考慮生產線之間的互聯互通。生產線的位置關系到生產線之間的關系。應按照加工零件裝配所需的順序進行布置?？傮w布局應考慮材料的流向，以縮短路線，減少運輸工作量
3、生產線標準計劃指標
根據生產線上各作業點按一定節奏重復生產的情況，可定制生產線標準計劃指導圖，顯示生產線的周期數量標準、工作制度和工序，為生產作業計劃的編制提供依據
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4、確定生產線的生產節拍
生產線節拍是兩個相同產品連續生產之間的時間間隔，它可以表示生產線的生產率，是生產線最重要的工作參數
當生產線上加工的零件很小，節拍只有幾秒或幾十秒時，零件將分批運輸。此時，生產兩批相同產品之間的時間間隔稱為節奏，它等于節拍和運輸批次的乘積。當生產線分批運輸產品時，如果批量較大，可以簡化運輸，但生產線的產品占用會增加。
5、過程同步和工作場所的組織（設備需求）
生產線節拍確定后，應根據節拍調整工藝流程，使每道工序的時間等于或與生產線節拍成比例。這項工作稱為進程同步。過程同步是組織生產線的必要條件，也是提高設備負荷和勞動生產率、縮短生產周期的重要方法。
6、確定生產線勞動力需求，合理配置人員
在確定生產線的作業數量后，可以計算出生產線上所需的工人數量。合理分配工人數量，不裁員。
7、評價生產線組織的經濟效果
生產線的經濟效益指標主要包括：產品產量增長率和增長率、勞動生產率和增長率、消耗中的流動資金節約、產品成本降低率和降低率、追加投資回收期、年度綜合節約等。
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