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傳統(tǒng)的SMT倉庫管理需要大量的人力，成本高、效率低、質(zhì)量差，可視化自動倉儲已成為行業(yè)的發(fā)展趨勢；倉庫優(yōu)化項目，貨架的每個儲位配備電子揀貨標簽并與MES系統(tǒng)對接，員工通過直觀的指示燈提示存取物料；引導操作人員正確、的完成物料收發(fā)工作，減少錯料，減少熟悉儲位和員工培訓的時間；提高工作效率，實現(xiàn)物料對應儲位的可視化管理。




智能料架采用了智能燈光揀選技術，可以幫助用戶揀選的準確性和效率。通過不同的顏色的燈光指引指導操作人員進行料盤揀選、分類，出庫，入庫。智能料架還可以和用戶系統(tǒng)軟件配合使用，可以實現(xiàn)工單管理，補料。智能料架上的不同的顏色實現(xiàn)多工單處理，退庫，實時盤點SMT物料全流程管理。智能料架系統(tǒng)通過智能燈光系統(tǒng)幫助用戶可以實現(xiàn)電子物料的全面管理。 物料類型包括7-15寸電子料盤，PCB, TRAY盤等. 智能料倉存儲容量為1400盤。




SMT智能料架-隨時上料，上料方式僅需簡單兩步:


1.料盤掃碼1次


2.放在任意空位置


3.物料全時監(jiān)控


4.取料續(xù)料權限管理


5.偷料錯料報警


6.主倉，線邊倉，備料區(qū)，產(chǎn)線，機器無縫對接斷電記憶


7.自動識別物料原廠標簽并打印具備ID的廠內(nèi)標簽


8.自動收集物料數(shù)據(jù)，并核對該物料對于指定工單的生產(chǎn)可行性


9.自動核對BOM清單，來料清單同實際物料是否一致


10.自動將元器件尺寸數(shù)據(jù)轉換為貼片機程序中所用封裝庫


11.自動核對物料編帶內(nèi)方向，并校正貼片機程序


12.所有數(shù)據(jù)進入溯源系統(tǒng)，實現(xiàn)真正的物料可追溯