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眾所周知，滲漏是影響建筑工程質量的關鍵因素之一，在課堂上也很難拒絕使用高質量的工程。項目經理收集整理工程實際泄漏情況，對工程中易發生泄漏的部位進行簡要總結，初步分析泄漏原因，并提出相應的預防措施。防滲措施分為地下防水工程、屋面防水工程、外墻防水工程、水室防水工程、外門窗工程、幕墻工程六章。朋友們，路過的時候不要錯過。很難收拾。移動你的金手指，免費關注它有點長。我建議朋友們先收集一個波浪

章地下防水工程

1。易泄漏零件
地下防水工程易滲漏部位主要有：防水混凝土、施工縫、后澆帶、變形縫、樁頭、墻管、墻栓、外墻防水封堵、地下室頂板及外墻防水保護層破壞、成品保護破壞、，等。潛在泄漏的示例圖片如下：

1.1防水混凝土

1.1-1外墻混凝土開裂

1.1-2混凝土澆筑時加水

1.2施工縫

1.2-1墻體施工縫未鑿到位

1.2-2外墻豎向施工縫滲漏

1.3后澆帶

1.3-1后澆帶無保護措施

1.3-2后澆帶污染，止水鋼板銹蝕

1.4變形縫

1.4-1變形縫蓋板后泄漏

1.4-2變形縫滲漏

1.5樁頭

墊層未1.5-1樁頭防水涂料

1.5-2樁頭側壁未密封卷材

1.6。穿墻管

1.6-1穿墻管道泄漏

1.6-2穿墻管根部的防水細節處理不到位

1.7。穿墻螺栓

1。。7-1螺栓止水帶尺寸太小

1.7-2止水帶焊接不嚴

1.8。外墻防水端

1.8-1地下外墻防水

1.8-2地下外墻防水脫落

1.9。地下室屋頂

1.9-1屋頂內角無附加防水層

1.9-2地下室屋面開裂、滲漏

地下外墻防水層

1.10-1地下室外墻防水保護層損壞

1.10-2保護層長期未施工，卷材老化

1.11。成品保護不到位

1.11-1防水層堆放

1.11-2外墻防水留茬無成品保護

2。泄漏原因及預防措施

1.1防水混凝土

泄漏原因

混凝土配合比不合理；

混凝土原材料選擇不合理；

坍落度不合理或施工中加水；

現場混凝土施工未連續澆筑或振搗不密實；

保養不及時。

預防措施：

1。防水混凝土的施工配合比應通過試驗確定，試驗混凝土的抗滲等級應比設計要求提高0.2mpa。

2。混合比例防水混凝土應符合下列規定：

（1）膠凝材料的用量應根據混凝土的抗滲等級和強度等級選擇，總量不應小于320kg/m3；當強度要求較高或地下水有腐蝕作用時，可通過試驗調整膠凝材料用量；

（2）在滿足混凝土抗滲等級、強度等級和耐久性的條件下，水泥用量不應小于260kg/m3；

1

（3）出砂率應為35%-40%，泵送時可提高至45%；
灰砂比應<1.5/-1.5；

（5）水膠比不得大于0.5。當介質為腐蝕性介質時，水膠比不應大于0.45；

（6）防水混凝土采用預拌混凝土時，泵入坍落度控制在120-160mm，坍落度小時損失值不大于20mm，坍落度總損失值不大于40mm；

（7）加入引氣劑或引氣減水劑時，混凝土含氣量應控制在3%-5%；

（8）預拌混凝土的初凝時間應為6-8小時。

3。防水混凝土的鋼筋保護層厚度應根據結構的耐久性和工程環境選擇，上游表面的鋼筋保護層厚度不應小于50mm；

4。防水混凝土應分層連續澆筑，層厚不大于500mm；

5。防水混凝土混合料在運輸后出現離析時，必須進行二次攪拌。坍落度損失達不到施工要求時，應加入原水膠凝比或同品牌減水劑的水泥漿混合，嚴禁直接加水；

6。防水混凝土應連續澆筑，施工縫應少留；

7。防水混凝土終凝后立即養護，養護時間不少于14天；

8。防水混凝土結構應避免過早拆模或重載造成構件裂縫。防水混凝土結構的裂縫寬度不得大于0.2mm，且不得穿透。

圖2.1-1防水混凝土飾面平整密實

圖2.1-2塑料薄膜覆蓋防水混凝土的養護

2.2施工縫

泄漏原因

施工縫預留位置不正確；

施工縫未鑿到位；

施工縫止水措施不到位；

施工縫處混凝土澆筑不到位；

止水鋼板（止水帶）位置不準確，固定連接不到位。

預防措施：

1。防水混凝土設施的施工縫應符合下列規定：

（1）墻體的水平施工縫不應留在剪力的地方或底板與側墻的連接處，而應留在高于底板表面不小于300mm的墻體上。拱（板）墻縫的水平施工縫應保持在拱（板）墻縫線以下150~300mm。當墻體有頂部預留孔洞時，施工縫與孔洞邊緣的距離不小于300mm；

（2）垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段，并應與變形縫結合。

2。施工縫的施工應符合下列規定：

（1）澆筑混凝土前，應清除水平施工縫表面的浮漿和雜物，并清除混凝土薄弱層，露出堅硬的石塊。然后鋪設干凈的砂漿或混凝土界面處理劑、水泥基滲透結晶防水涂料等材料，然后鋪設30-50mm厚1:1水泥砂漿，及時澆筑混凝土；

（2）垂直施工縫澆筑混凝土前，應將表面清理干凈，然后涂抹混凝土界面處理劑或水泥基滲透結晶防水涂料，并及時澆筑混凝土；
（3）施工縫采用水膨脹止水帶時，止水帶應緊貼施工縫底面，中間不得有空鼓、離析等現象；止水帶應牢固安裝在接合面或預留槽內。止水帶搭接時，搭接長度不小于60mm；選用的膨脹止水帶應具有緩膨脹性能。7天內凈膨脹率不大于最終膨脹率的60%，最終膨脹率應大于220%；

（4）采用中埋式止水帶時，應保證位置準確，固定牢固，防止混凝土施工時錯位；
當使用預埋止水鋼板時，首選3mm厚的熱浸鍍鋅q235b材料。鋼板搭接部分應全焊，搭接長度不小于50mm；當選用中埋式橡膠止水帶時，應采用s型止水帶。

圖2.2-1外墻施工縫結構（一）
外墻構造圖（br-2）

圖2.2-3止水鋼板全焊照片

圖2.2-4清洗到位的止水鋼板

2.3后澆帶

泄漏原因

后澆帶止水措施不到位；

后澆帶鑿毛清理不到位；
后澆帶混凝土澆筑不密實；

止水鋼板（止水帶）位置不準確，固定連接不到位。

預防措施：

1。后澆帶應在兩側混凝土齡期達到42d后施工；高層建筑后澆帶施工按規定時間進行；

2。后澆帶兩側的接縫表面應先清理干凈，然后涂上混凝土界面處理劑或水泥基滲透結晶防水涂料；

3。后澆帶混凝土采用補償收縮混凝土澆筑，其抗滲性和抗壓強度等級不低于兩側混凝土。混凝土在水中養護14天后的極限膨脹率不得小于0.015%。膨脹劑的用量應根據不同零件的極限膨脹率設定值通過試驗確定；

4。后澆帶混凝土一次澆筑，不得留設施縫；混凝土澆筑后應及時養護，養護時間不少于28天；

5。調整優化后澆帶方向，避免后澆帶穿越獨立基礎、集水坑、框架柱、剪力墻、樓梯、坡道、通風井等位置；

6。額外的地下室屋面室外后澆帶應加鋪一層防水涂料，后澆帶外每側加鋪層寬度不小于250mm。

圖2.3-1屋面后澆帶防水結構（一）

圖2.3-2屋面后澆帶防水結構（二）

圖2.3-3墻后澆帶防水結構（一）

圖2.3-4墻后澆帶防水結構（二）

圖2.3-5止水鋼板的焊接

圖2.3-6止水鋼板安裝

2.4變形縫

泄漏原因

中埋止水帶埋置位置不準確；

施工中止水帶、外防水卷材成品保護不到位；

變形縫兩側結構不均勻沉降，導致結構外止水帶或防水卷材產生張裂；

預埋密封材料與基層表面粘結不緊密或預埋填料不密實。

預防措施：

1。變形縫處設置兩道或兩道以上防水措施時，應包括預埋止水帶；

2。預埋止水帶的施工應符合下列規定：

（1）變形縫處選用b型中埋橡膠止水帶；

（2）中埋止水帶埋設位置準確，中間空心環無變形，接縫中心線重合；

（3）止水帶應固定，上底板止水帶應安裝成盆形，并用專用鋼筋或扁鋼固定；

（4）先施工中埋式止水帶一側混凝土時，其端模應支撐牢固，防止漏漿；

（5）止水帶的接縫應為一處，應設置在側墻的較高位置，而不是結構的拐角處，接縫應為熱壓焊接；

（6）中間埋式止水帶應在轉彎處做成圓弧，（鋼邊）橡膠止水帶的轉角半徑不小于200mm，轉角半徑應隨止水帶寬度的增加而相應增大；

（7）在施工過程中，當一側中埋止水帶施工完成后，對未施工且無損壞一側的已完工止水帶加強保護。

3。密封材料施工時，應符合下列規定：
（1）密封劑應涂在基層兩側，密封劑應清潔且與基層相容；

（2）嵌縫底部應設置背襯材料；

（3）填料應密實、連續、飽滿、粘結牢固；

嚴格按照結構兩側的不均勻沉降進行施工；用于沉降的變形縫允許沉降差不大于30mm。

圖2.4-1底板變形縫防水結構

圖2.4-2外墻變形縫防水結構

圖2.4-3施工期變形縫

圖2.4-4生存變形縫

2.5樁頭

泄漏原因

樁身與結構底板之間的防水措施不到位；

樁頭混凝土鑿毛不到位；

樁頭伸入底板鋼筋，止水措施不到位。

預防性措施保證：

1。樁頂和側面的外露部分應涂上水泥基滲透結晶防水涂料，該涂料應延伸至結構底板墊層的150mm；樁頭周圍300mm范圍內設置聚合物水泥防水砂漿過渡層；

2。結構底板防水層應在聚合物水泥防水砂漿過渡層上做，并延伸至樁頭側壁，其與樁頭側壁的接縫處應填充密封材料；

3。樁頭混凝土應無缺棱角、混凝土塊松動等缺陷，樁面平整度不大于15mm；

4。樁頭受力鋼筋根部應采用膨脹止水帶或止水膠，并采取保護措施。

圖2.5-1樁頭防水結構（一）

圖2.5-2樁頭防水結構（二）

圖2.5-3樁頭水泥滲透結晶涂裝

圖2.5-4樁頭鋼筋根部密封

2.6穿墻管

泄漏原因

墻管與結構之間的止水措施不到位；

穿過墻體的管道混凝土不密實；

外部防水輥的關閉不到位。

預防措施：

1。如果結構變形或管道膨脹小，穿墻管道可采用主管直接埋入混凝土的固定防水方法；當結構變形或管道伸縮較大或有更換要求時，應采用套管式防水方法；穿墻管道較多時，應相對集中，宜采用穿墻箱式；建議焊接穿墻管道的止水環。

2。固定穿墻管建議焊接止水環，套管和止水環應進行防腐處理；穿墻管在主體結構的上游面上應留有寬度和深度均為15mm的溝槽，并用密封材料填實。

3。固定式穿墻管的止水環應為5mm厚鋼板，端部距穿墻管外壁50mm；套管止水環采用10mm厚鋼板制作，端部距穿墻管外壁100mm；止水環兩側與管道外壁應連續全焊，并進行防腐處理。

4。應清潔穿墻套管的內表面。穿墻管和套管應用密封材料和橡膠密封圈密封，并用法蘭和螺栓固定。

5。在構筑物外回填時，應有效保護回填范圍內的穿墻管，防止干擾和損壞穿墻管。

圖2.6-1固定穿墻管的方法

圖2.6-2穿墻套管法

圖2.6-3穿墻管道實踐





圖2.6-4穿墻管道防水做法

2.7穿墻螺栓

泄漏原因

穿墻螺釘與止水帶之間的焊縫未焊滿；

螺栓和結構之間的干擾是由于過早拆除模板造成的。

預防措施；

1。螺栓中間焊接5mm厚方形止水鋼圈方形止水鋼圈距螺栓外徑30mm；

2。拆模后留下的凹槽應用密封材料密封壓實，并用聚合物防水砂漿找平。此外，應在上游表面涂上防水涂層加強層；

3。墻體模板拆除時，應先進行試拆除，滿足拆除條件后，方可進行大面積拆除；

4。建議使用工具型止水螺栓。


圖2.7-2拆模后堵塞

圖2.7-3穿墻螺栓的安裝

圖2.7-4外墻螺栓孔封堵后應涂防水涂料

2.8外墻防水封閉

泄漏原因

關閉密封不到位；

關閉高度不足。

預防措施：

1。地下室外墻頂面防水設防高度應高于室外地坪標高500mm以上；

2。防水卷材必須按設計圖紙要求封端，封端材料應符合設計要求；

3。外墻卷材末端用水泥釘固定；端部外側應涂聚氨酯防水涂料。

圖2.8-1防水收尾方法（一）

圖2.8-2防水收尾方法（二）

圖2.8-3防水收尾方法（一）




圖2.8-4防水收尾方法（二）

2.9地下室屋頂

泄漏原因

屋頂沒有坡度或坡度方向不正確；

水平管道埋于屋面防水層下；

屋面防水施工后成品保護不到位；

種植屋面防水卷材未采用抗穿刺防水卷材；

由于堆放或交通等因素，地下室頂板施工荷載超過設計荷載，混凝土樓板斷裂。

預防措施：

1。地下工程種植屋面采用現澆防水混凝土。結構的坡度應為1%~2%，坡度方向應利于屋面外水流；

2。建議取消地下室屋面的水泥砂漿找平層，混凝土屋面應隨搗隨抹，以保證平整度，避免防水層局部破壞形成串水層；

3。水平管道不得埋在防水層下。垂直穿越的管道應預埋套管，套管應超出覆土表面150mm以上；

4。各種出水管安裝封堵完成后，如果現場條件具備，結構板在防水施工前應進行閉水試驗，防水完成后應進行閉水試驗；

5。種植屋面外防水卷材建議采用銅胎防刺穿防水。泛水部分采用現澆鋼筋混凝土，泛水部分防水層高出種植土250mm以上；

6。在正常情況下，地下室屋頂不得用作鋼筋堆場或大型鋼模板存放區，也不得用作重型施工車輛的通道。如果確實需要重載，應進行詳細的頂進計算，以確保頂進施工質量。

圖2.9-1地下室屋面防水施工

圖2.9-2地下室頂板閉水試驗

2.10地下外墻防水保護層

泄漏原因

地下外墻軟防水保護層強度不足，回填時損壞防水層；

地下外墻的硬質防水保護層在地基沉降過程中會拉裂防水層；

防水層施工后，保護層施工不及時，導致卷材老化。

預防措施：

1。外墻卷材防水保護層優先推薦采用軟保護層和磚保護墻；

2。對于沉降量較小的普通基礎，建議外墻卷材防水保護層采用磚砌保護墻；

3。如果采用軟保護層，回填過程中必須嚴格注意保護層和防水層的成品保護，防止損壞；

4。卷材施工完畢后，應及時施工防水保護層，避免長期風吹日曬造成卷材老化。

圖2.10-1磚墻保護層

圖2.10-2板材保護層

2.11成品保護

泄漏原因

防水卷材保護不當，交叉施工時損壞；

地下室頂板存放大量建筑材料，或施工車輛通過，會損壞防水層或防水保護層。

預防措施：

1。地下外墻防水卷材碾壓至車庫屋面時，以外墻外角及屋面防水為重點成品保護部位，250mm寬廢木膠合板可拼接成l形；

2。當外墻采用單面模板防水施工時，可采用1.5mm厚pvc卷材進行覆蓋和保護，保護卷材可在外墻混凝土澆筑前取出；

3。禁止在地下室頂板防水層和防水保護層上堆放重物或通過施工車輛；

4。基礎底板與地下室外墻交接處的防水卷材應采用篷布覆蓋，并在防水導墻上部壓兩塊磚，或用木膠合板覆蓋保護。

圖2.11-1防水卷材護角

圖2.12-2pvc線圈覆蓋保護

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